Klasifikasi garis ekstrusi profil plastik

2021-08-02

Inggaris ekstrusi profil plastikutamané dipigunakaké kanggo produksi lawang plastik lan profil jendhela, panel hiasan plastik, profil umpluk PVC lan produk plastik liyane.

Miturut negara ngecor saka materi co-extrusion, proses baris produksi extrusion profil plastik bisa dipérang dadi rong jinis: wis co-extrusion lan kirim-co-extrusion. Mantan co-extrusion tegese loro bahan sing compounded ing proses ora rampung kawangun; post-co-extrusion tegese siji materi wis rampung kawangun, lan banjur compounded karo materi liyane. Kauntungan saka post-coextrusion yaiku bisa nggunakake bahan limbah lan irit.

Garis ekstrusi profil plastikpangolahan bisa dipérang dadi organik co-extrusion lan anorganik co-extrusion miturut bahan extrusion beda. Co-extrusion organik kalebu pre-co-extrusion saka bahan sing padha (kayata bahan sing apik lan dicampur karo bahan daur ulang), pre-co-extrusion saka macem-macem bahan (kayata PMMA lan PVC pre-co-extrusion) lan post-co - extrusion saka PVC alus lan hard; anorganik co-extrusion Bisa dipérang dadi aluminium-plastik gabungan co-extrusion lan baja-plastik gabungan co-extrusion.

Artikel iki fokus ing post co-extrusion, aluminium-plastik komposit profil co-extrusion, baja-plastik komposit profil co-extrusion lan loro-werna teknologi co-extrusion.
Dibandhingake karo teknologi pra-coextrusion (FCE) tradisional, proses ekstrusi profil plastik post-coextrusion nduweni karakteristik proses sing prasaja, aplikasi fleksibel, tingkat penolakan sing kurang, daur ulang gampang, lan kekuatan ikatan sing bisa dikontrol. Saiki, teknologi iki utamane digunakake kanggo nggawe bahan profil kanggo lawang lan jendhela kanthi sealing strips.

Teknologi extrusion profil plastik pra-coextrusion tradisional minangka teknologi cetakan siji-wektu. Loro utawa luwih extruders extrude bahan molten karo prilaku rheological beda utawa werna beda menyang cetakan padha mati. Cairan kasebut mili ing pelari masing-masing ing cetakan cetakan, banjur gabung lan metu ing cetakan. Vakum ing lengen mbentuk, cooling lan mbentuk.